DN刀片菱形55°/負(fù)角/有孔廠(chǎng)家介紹車(chē)削精加工如何選擇刀具？

一、先，確定刀具的主偏角

常規(guī)數(shù)控車(chē)削刀具的主偏角中，適合精加工的一般在90°～95°之間，尤以91°，93°，95°三個(gè)用得多。接近90°的主偏角使得切削力是順著工件的軸心方向的，不會(huì)對(duì)工件施以垂直方向的力以避免產(chǎn)生振動(dòng)以及變形（薄壁件加工尤其重要）。主偏角一般在刀桿上獲得。

二、其次，確定刀尖角度，也可以說(shuō)選擇刀具形狀

一般，我們常用的刀片形式主要有：

圓刀片（R開(kāi)頭，ISO標(biāo)準(zhǔn)代碼，下同），90度正方形刀片（S開(kāi)頭），80菱形刀片（C開(kāi)頭），80度凸三角形刀片（W開(kāi)頭），60度三角形刀片（T開(kāi)頭），55度菱形刀片（D開(kāi)頭），35度菱形刀片（V開(kāi)頭）。

這些刀具形狀基本覆蓋了90%以上的常規(guī)車(chē)削刀片。這幾種刀片從刀具強(qiáng)度上排列：R，S，C（W），D，V。R刀片強(qiáng)度較高，V較低。但是強(qiáng)度越高，所引起的抗力也就越大，引起振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)也就越大。所以，往往粗加工我們會(huì)選用R，S，C（W）。而精加工，我們則會(huì)選擇D，V。精加工需要的仿形能力也是V較佳，R較差。

第三，確定刀具前角后角

負(fù)前角刀具剛性好，不易崩刃，適合做粗加工，而正前角刀片切削輕快，適合做精加工。后角和前角有搭配關(guān)系，一般負(fù)前角刀片基本都是0度后角。而正前角刀片有5°（B，ISO代碼，下同），7°（C），11°（P）三種常用后角搭配（僅指車(chē)削）。

常用組合：

CC/CP（C型正前角刀片7°/11°后角），DC（D型正前角刀片7°后角），VC/VB（V型正前角刀片7°/5°后角），WB/WC（W型正前角刀片5°/7°后角），這些組合也是常規(guī)精加工所用的刀片形狀（前后角刀尖角都確定了）

三者結(jié)合得出，常規(guī)精加工的刀具形式如下：

95°主偏角刀桿+CC刀片

93°主偏角刀桿+WB/WC/DC/VC/VB刀片

91°主偏角刀桿+DC/VC/VB刀片

這其中93°主偏角刀桿+DC是個(gè)人建議較佳精加工方案（僅指車(chē)削徑向而言），這個(gè)方案調(diào)配合適的切削參數(shù)，加工效果應(yīng)該是目前車(chē)削里的較佳之一。我那這個(gè)試過(guò)好幾個(gè)不同材料的1.6粗糙度，另一個(gè)鋼件的0.8粗糙度因?yàn)槭莾?nèi)孔，刀桿直徑限制，只能用95°主偏角刀桿+CC刀片。

當(dāng)然，上面的選擇不是單一的。在中大直徑實(shí)心材料可以達(dá)到高線(xiàn)速度的工況下，0°后角（ISO代碼N）的刀片也可以車(chē)出比較好的粗糙度，但是這個(gè)時(shí)候的粗糙度多的是靠厚氧化鋁的CVD涂層刀片在高線(xiàn)速度下“磨”出來(lái)的。這個(gè)粗糙度和上面選用的刀具加工出的粗糙度基本要相差一個(gè)等級(jí)左右。也就是說(shuō)，用CN刀片能車(chē)到1.6的，我用DC刀片能車(chē)到0.8。

補(bǔ)充：

內(nèi)孔精車(chē)中常用的刀片還有TC/TP（T型正前角刀片7°/11°后角）

相應(yīng)的刀桿組合

91°主偏角刀桿+TC/TP刀片

內(nèi)孔直徑超過(guò)16的精車(chē)，基本就可以使用DC刀片了，不過(guò)DC有07和11兩種，07的刀片可以加工16～20左右的內(nèi)孔，25及以上的可以用DC11的刀片了。

而內(nèi)孔在10～16左右的精車(chē)，可以用CC刀片，也可以用TC/TP刀片。

內(nèi)孔小于10的，一般只有CC刀片比較適用了，日系有能做到5.5～6mm的CC刀片。